Магнитни нивопоказатели за високо налягане до 16 MPa и 450°C — парни ризи, защита от замръзване, граници на срутване на поплавъка. Свържете се с WELK с вашите проектни условия.
Високонапорен и високотемпературен магнитен нивомер е безконтактен визуален уред за ниво, изграден около камера, проектирана за налягане — обикновено тръба от неръждаема стомана 316L или никелова сплав, свързана към съда чрез фланци ASME B16.5 в класове от Class 150 до Class 900 — която съдържа запечатан вътрешен поплавък, чиито постоянни магнити обръщат външен ред флагови индикатори, когато нивото на течността се покачва и спада. За разлика от стандартен магнитен нивомер, проектиран за атмосферно или ниско налягане, версията за високо налягане/висока температура е проектирана за проектни налягания до 16 MPa (160 bar) и процесни температури от приблизително −40°C до +450°C, като поплавъкът е оценен за налягане на срутване, което оставя определена граница на безопасност над максималното работно налягане, а камерата, фланците и уплътненията са сертифицирани по кодове като ASME B16.5, EN 1092-1 или GB/T стандарти. Тези инструменти се специфицират за барабани на котли, парни барабани, амонячни конвертори, химически реактори и системи с топлоносител, където конвенционален стъклен нивомер би бил опасност, а инженерите все още се нуждаят от надеждна локална визуална индикация, когато процесът е горещ, под налягане или изложен на замръзващи условия на околната среда.
Стандартните магнитни нивомери се провалят при тежки условия на работа поради няколко добре документирани причини, и разбирането им е първата стъпка при специфицирането на устройство, което ще издържи десетилетие в котелно.
Повреда на фланци и уплътнения. При налягания над приблизително 4–6 MPa, обикновените гумени или PTFE уплътнения текат и се изстискват под болтовото натоварване, а леките фланци се деформират. Резултатът е просмукване на фланцовите повърхности, прогресивна ерозия на уплътненията и в крайна сметка теч на прегрята вода или процесна пара. Високонапорните нивомери използват по-дебели, подсилени фланци (Class 600 и нагоре), спирално навити или графитни уплътнения и болтове, затегнати по определена схема.
Срутване на поплавъка. Поплавъкът е най-податливият на повреда компонент. Кух поплавък, проектиран за 1 MPa, може да бъде смачкан — срутен и вътрешно наводнен — когато камерата е под налягане от 10 MPa. След като поплавъкът се наводни, той потъва, магнитните флагове спират да следват повърхността, и нивомерът показва грешно или изобщо не показва. Високонапорните поплавъци са обработени от масивен прът или заварени от дебелостенна тръба, а тяхното налягане на срутване се проверява чрез хидростатичен тест с граница от поне 1,5 пъти максималното работно налягане.
Деградация на магнитите. Над приблизително 250–300°C, обикновените феритни и много AlNiCo магнити губят значителна част от магнитния си поток. Ако магнитът на поплавъка и индикаторните магнити не са оценени за работната температура, проследяването на флаговете става бавно и ненадеждно — флаговете могат да заседнат, да се обърнат частично или да се върнат. Високотемпературните нивомери използват самарий-кобалтови (SmCo) или висококачествени AlNiCo магнити с точки на Кюри значително над 450°C.
Диференциално разширение и термично циклиране. Камера, нагрята от околна температура до 400°C, нараства с милиметри по дължина. Ако монтажните крака, скоби и фланци не могат да поемат това нарастване, камерата се деформира, поплавъкът засяда в стената, и нивомерът се проваля механично. Правилните конструкции закрепват камерата в единия край и позволяват свободно аксиално движение в другия.
Залепване и нагар. Вискозни, кристализиращи или полимеризиращи среди могат да се натрупат вътре в камерата и върху поплавъка. При гореща експлоатация, леко кипене на повърхността може да причини увличане на мехурчета, което кара поплавъка да се люлее. Тези проблеми се решават чрез конструкцията на камерата, чрез парна риза (обсъдена по-долу) и чрез специфициране на правилната технологична връзка.
Специфицирането на магнитен нивомер за високо налягане по същество е упражнение по определяне на класа на фланците и камерата. Проектното налягане и температура определят класа на фланците, дебелината на стената на камерата и материала на уплътнението.
Общата стълба на номиналните стойности за високонапорни магнитни нивомери на WELK следва както европейската серия PN, така и серията класове ANSI/ASME:
| Клас на фланеца | Номинално проектно налягане | Типично приложение |
|---|---|---|
| PN16 / Class 150 | 1.6 MPa / 2 MPa при 20°C | Парни колектори; кондензат; обща химия |
| PN25–PN40 / Class 300 | 2.5–4.0 MPa | Захранваща вода за котли; термално масло |
| PN63–PN100 / Class 600 | 6.3–10 MPa | Барабани на котли; синтез на амоняк; реактори |
| PN160 / Class 900 | 16 MPa / 15.9 MPa | Високонапорни барабани на котли; сервиз с високо налягане на водород |
Имайте предвид, че номиналните стойности на фланците се намаляват с температурата. Фланец от клас 900 е проектиран за приблизително 15.9 MPa при 38°C, но допустимото му налягане спада с повишаване на температурата; при 400°C същият фланец е подходящ за по-ниска стойност, а дебелината на стената на камерата се изчислява съответно. Ето защо проектното налягане и проектната температура винаги трябва да се задават заедно — никога само налягането.
По-специално за измерване на нивото в барабана на котел, барабаните обикновено работят между 4 и 12 MPa с температури на насищане от 250°C до 320°C, докато високонапорните барабани в големи енергийни котли могат да достигнат 15–16 MPa. Камерата обикновено е изработена от безшевна тръба или кована пръчка, подложена на радиография и хидростатично изпитване до 1.5× проектното налягане. Повърхностите на фланците трябва да бъдат специфицирани според стандарта за уплътняване (RF, RTJ за най-високите класове), а последователността на затягане на болтовете трябва да бъде определена в ръководството за монтаж. Вентилационният клапан отгоре и дренажният клапан отдолу допълват границата на налягането — и двата трябва да бъдат проектирани за пълното проектно налягане, тъй като те често са първите компоненти, които изтичат, ако са подразмерени.
Изборът на материал е това, което отличава измервателния уред, който издържа дълго, от този, който корозира, образува нагар или се поврежда за месеци. При висока температура три фактора определят избора: устойчивост на корозия, устойчивост на пълзене и окисление, както и механичната здравина на поплавъка.
Материали на камерата. По подразбиране е неръждаема стомана 316L, която е подходяща за повечето парни, водни, топлоносителни и общи химически среди до 450°C. Когато процесът е по-агресивен — хлориди, сярна или солна киселина, пара с високо съдържание на хлориди — камерата трябва да бъде надградена до по-висок клас сплав:
Дебелината на стената на камерата се изчислява съгласно приложимия проектен код, а за сплавни камери трябва да се изискват записи за квалификация на заваръчната процедура (WPQ). Вътрешното покритие на повърхността също е от значение: по-гладък отвор (Ra ≤ 0.8 µm) намалява замърсяването и съпротивлението на поплавъка, което е важно при вискозни горещи среди.
Материал на поплавъка и налягане на срутване. Поплавъкът е критичният компонент. За обслужване при високо налягане и висока температура, поплавъците се изработват от дебелостенна тръба, заварени и рентгеновани, или машинно обработени от масивен блок, така че дебелината на стената да може да бъде много по-голяма от тази на тънколистов поплавък. Поплавък, проектиран за налягане от 16 MPa, обикновено ще има изпитано налягане на срутване над 24 MPa (1,5× проектното). Материалът на поплавъка трябва да съответства на устойчивостта на корозия на камерата — 316L за обща употреба, Inconel или Hastelloy за агресивни среди, и титан, когато процесът го изисква.
Тъй като поплавъкът е кух, неговата плътност е много по-ниска от тази на масивния метал, което му позволява да плава на повърхността на течността. Колкото по-ниска е плътността на поплавъка, толкова по-добре той проследява течности с ниска плътност, но по-ниската плътност също означава по-тънки стени — така че винаги има компромис между плаваемостта и налягането на срутване. Поплавъците за високо налягане са присъщо по-плътни, поради което магнитният нивомер за високо налягане може да има малко по-голяма мъртва зона (разстоянието между най-високото и най-ниското откриваемо ниво) от този за ниско налягане. Винаги проверявайте налягането на срутване на поплавъка спрямо максималното работно налягане и плътността на течността спрямо ефективната плътност на поплавъка.
Уплътнения и гарнитури. За висока температура еластомерните гарнитури се заменят със спирално навити гарнитури с графитен пълнеж или плътни графитени гарнитури, които издържат до 450°C и повече. Уплътненията на клапаните във вентилационните и дренажните клапани трябва да бъдат графитени или PTFE с подходяща температурна оценка. O-пръстените от страната на индикатора обикновено не са в границите на налягането, но корпусът на флаговия индикатор все пак трябва да бъде специфициран за условията на околната среда, на които ще бъде изложен.
Магнитният нивомер с парна риза е магнитен нивомер за високо налягане, при който измервателната камера е обхваната от втора, външна риза, през която циркулира нисконалягаща пара. Ризата поддържа процесната течност вътре в камерата при стабилна температура, предотвратявайки замръзване на течността, ставане твърде вискозна, за да спре движението на поплавъка, или кристализиране и покриване на стената на камерата.
Как работи ризата. Външната риза е заварена около измервателната камера с малка пръстеновидна междина (обикновено 10–20 mm). Наситена пара при 0,3–0,6 MPa (3–6 bar) — приблизително 145–165°C — се подава на долната връзка и излиза на горната връзка, така че кондензатът се оттича чрез гравитация и ризата се пълни равномерно с пара. Връзките на ризата обикновено са G1/2" или DN15, а захранването с пара обикновено се взема от нисконалягащата пара на инсталацията или от колектора за обслужване на трасета. При някои конструкции ризата се използва и за циркулация на гореща вода или термично масло, когато пара не е налична.
Кога да се използва парна риза. Риза е оправдана, когато самата процесна течност иначе би била проблемът:
Ключовото правило е, че температурата на ризата трябва да се контролира, а не само да се подава. Прекомерното подаване на пара към риза на топлочувствителна среда може да прегрее или да свари продукта; използвайте термостатичен кондензатен уловител и, ако е необходимо, редуциращ налягането клапан на паропровода, за да поддържате ризата при зададено налягане. Кондензатният уловител е част от системата, а не аксесоар — неконтролиран уловител позволява на ризата да се напълни с кондензат и да загуби по-голямата част от отоплителния си ефект.
Изолация. Неизолираната парна риза до голяма степен обезсмисля предназначението си при мразовити условия. Минерална или каменна вата, с дебелина 50–80 mm и водоустойчива обшивка, трябва да се монтира върху ризата. Ако ризата е необходима само за поддържане на течността над точката на изтичане, комбинацията от риза и изолация е стандартният пакет — магнитният нивомер на WELK с парна риза се доставя с ризата като неразделна част от монтажа на камерата, така че границата на налягането и отоплителният контур са проектирани и изпитани като едно цяло, а не сглобени на място.
Когато парната риза е за поддържане на процесната течност гореща, защитата от замръзване е за поддържане на габарит работоспособен при ниски температури на околната среда. Външни инсталации — резервоарни паркове, химически заводи, рафинерии, терминали за LNG и амоняк, котелни дворове в студен климат — рутинно виждат температури на околната среда под −20°C и при проектни условия до −40°C. Водата и кондензатът вътре в камерата ще замръзнат, ще се разширят и ще напукат камерата или поплавъка; дори когато процесната течност не замръзва, индикаторът и течността вътре в камерата могат да кондензират и замръзнат.
Има три допълващи мерки:
1. Топлинно проследяване. Най-често срещаният подход е електрическо топлинно проследяване — саморегулиращ се нагревателен кабел, положен по дължината на камерата и увит около фланците и зоната на движение на поплавъка, защитен от изолация и обшивка. Саморегулиращият се кабел (обикновено 15–30 W/m) се предпочита пред кабел с постоянна мощност, защото регулира изхода си спрямо локалната температура, не може да прегрее процеса и може да бъде нарязан по дължина на място. Проследяването се управлява от термостат или контролер на температурата на околната среда и трябва да бъде положено в пълен контакт с повърхността на камерата — проследяване, което плава в изолацията, нагрява само въздуха.
2. Изолация и обшивка. Изолацията задържа топлината, независимо дали от проследяването или от самия процес. За габарит със защита от замръзване, 50–100 mm изолация с подвижна обшивка или шарнирна кутия е типично. Обшивката трябва да бъде подвижна около фланците и индикатора, така че инспекцията и поддръжката да не бъдат компрометирани.
3. Парно проследяване или кожух. Където има пара на място, нисконапорен парен кожух при 0.3–0.6 MPa осигурява същата защита като електрическото проследяване без захранване и е присъщо взривобезопасен. За много студени условия, кожухът често се комбинира с изолация; кожухът поддържа течността топла, докато изолацията намалява загубата на топлина.
Проектното условие за защита от замръзване е минималната температура на околната среда — за повечето китайски и севернохемисферни спецификации това е −20°C, като −40°C се използва за райони с тежък студ. Това е и причината поплавъкът и индикаторът да бъдат оценени за нискотемпературна околна среда: при −40°C материалите не трябва да стават крехки, а корпусът на индикатора трябва да бъде уплътнен срещу проникване на лед. Изолираният мразоустойчив магнитен габарит за ниво на WELK е създаден специално за това натоварване, с изолация, обшивка и проследяване (или парен кожух), интегрирани в единен инженерен пакет, а не сглобени на място.
Флаг индикаторът е частта от габарита, която операторът реално чете, и също така е частта, която най-вероятно ще се повреди във влажна, студена или външна среда. Кондензация се образува вътре в корпуса на индикатора, когато топъл влажен въздух влезе в корпуса и след това се охлади — често срещан режим на отказ при външни габарити през пролетта и есента, и при габарити близо до течове на пара. Кондензацията замъглява прозореца, корозира пружините и осите на индикатора и може да замръзне през зимата, заключвайки флаговете в позиция.
Три конструктивни характеристики поддържат индикатора надежден:
Магнитът на индикатора и магнитът на поплавъка трябва също да бъдат оразмерени така, че силата на свързване да е достатъчна в целия температурен диапазон. С повишаване на температурата на магнита на поплавъка, неговият магнитен поток намалява; уред, проектиран за работа при 350°C, ще има по-голям магнит или материал от по-висок клас от същия уред, проектиран за 100°C. За критично измерване на нивото в барабана на котела, където уредът е един от няколкото резервни инструмента, операторите трябва да проверят проследяването на флаговете по време на пусконаладката при работна температура — флаговете трябва да се обръщат чисто, без междинни положения.
Визуалният флагов индикатор е основната проверка за оператора, но съвременните DCS и PLC системи изискват дистанционен аналогов сигнал. При магнитен нивомер за високо налягане стандартната модернизация е магнитострикционен трансмитер за ниво: сонда с вълновод — тънка тръба или прът — се вкарва в камерата отгоре или отстрани, а поплавъкът носи магнитен пръстен, който трансмитерът проследява магнитострикционно.
Принципът е прост и надежден. Токов импулс се изпраща по магнитострикционната жица, генерирайки торзионна вълна на мястото на магнитния пръстен на поплавъка; трансмитерът измерва времето на преминаване и го преобразува в точно ниво. Тъй като измерването е цифрово време на преминаване, то е високо повтаряемо — обикновено ±1 mm — и не се влияе от налягане, температура, пяна или промени в диелектричната проницаемост. Изходът е стандартен двупроводен сигнал 4–20 mA HART, който се свързва директно към всеки PLC, DCS или SCADA вход.
Модернизацията е особено привлекателна при уреди за високо налягане, защото добавя непрекъснат електронен сигнал без да се изрязват нови шуцери в съда или да се нарушава границата на налягането повече от необходимото. Сондата преминава през фланец и малък отвор на камерата, а целият възел е проектиран за същото проектно налягане като уреда. За барабани на котли и амонячни инсталации точката на вкарване на сондата трябва да бъде избрана така, че ходът на поплавъка да не бъде възпрепятстван, а корпусът на трансмитера трябва да бъде проектиран за околните условия — налични са взривозащитени корпуси за опасни зони.
WELK доставя манометъра за високо налягане с интегриран магнитострикционен преобразувател или като пакет от магнитен нивомер с превключвател, който съчетава визуалния индикатор, до няколко крайни изключвателя (за аларми и блокировки на помпи при високо/високо-ниско/ниско точки) и непрекъснатия преобразувател 4–20 mA в един уред. Това дава на операторите визуално отчитане, контактите за аварийно изключване и аналоговия сигнал от едно полеви устройство, всички оценени за същото проектно налягане.
Правилният монтаж определя дали уредът работи според спецификацията си. Критичните точки са процесните връзки, обезвъздушаването и подравняването.
Процесни връзки. За странично монтирани манометри за високо налягане, камерата е свързана към съда чрез двата фланца или резбови дюзи, с изолационни вентили на всяка връзка, така че уредът да може да бъде изолиран и отстранен за поддръжка, без да се изпразва съдът. За версии с горно монтиране, сондата се вкарва през горната дюза. Камерата трябва да бъде монтирана близо до вертикалата — наклон от повече от градус или два създава отместване между истинското ниво и показаното ниво, а при дълга камера натрупаната грешка е значителна. При котли и парни барабани, връзките за водното ниво трябва да се вземат от специалните точки за свързване на нивото на барабана, а уредът да се монтира така, че долната връзка да вижда истинското водно пространство, а горната — парното пространство.
Обезвъздушаване. Камерата трябва да бъде обезвъздушена през горната връзка. Ако камерата не е обезвъздушена, уловеният въздух или пара се натрупва отгоре, течната повърхност вътре в камерата стои по-високо от повърхността в съда и уредът показва по-високо ниво — потенциално опасна грешка при парен барабан. Вентилът за обезвъздушаване също се използва за изпускане на въздуха по време на пускане в експлоатация. При парни услуги, уредът трябва да се експлоатира с връзката от парната страна, която източва конденза правилно, в противен случай камерата се пълни с конденз и показва грешно.
Калибриране. Магнитният нивомер се калибрира геометрично: нулата съответства на долния кран, обхватът — на разстоянието между крановете. При парен барабан нулата/обхватът трябва да бъдат коригирани спрямо действителното разстояние между крановете на барабана и плътността на водния стълб при работна температура и налягане — това е корекцията „студено калибриране срещу горещо калибриране“, позната на операторите на котли. С магнитострикционен преобразувател нулевата и обхватната точки се задават електронно след монтажа и трябва да бъдат проверени спрямо визуалните флагове при известно средно ниво, преди съдът да бъде под налягане, и повторно проверени при работна температура.
За странично монтиран уред, имайте предвид, че измерваният обхват е разстоянието между центровете на двата крана, а не цялата дължина на камерата. Мъртвата зона на поплавъка означава, че най-ниската и най-високата измерими точки са леко вътре в крановете, и скалата на индикатора трябва да бъде маркирана съответно.
Превантивната поддръжка на магнитен нивомер за високо налягане е лесна, но трябва да бъде планирана — тези инструменти са свързани с безопасността на котли и реактори.
Проверка на поплавъка. Поплавъкът е износващата се част. Всеки път, когато измервателният уред е изолиран, поплавъкът трябва да се отстрани, изсуши и претегли спрямо маркираното му тегло в празно състояние. Поплавък, който е поел течност — през точков отвор в заваръчния шев, спукан шев или смачкан край — тежи повече и потъва по-ниско, което води до фалшиво ниско ниво. Всеки поплавък с увеличение на теглото трябва да бъде заменен. Поплавъкът също трябва да се провери за смачкване: при високонапорен уред смачкан поплавък често се открива първо по внезапна загуба на плаваемост и уред, който показва „пълен“ независимо от действителното ниво. Ако има съмнение за състоянието на поплавъка, тествайте го под налягане в камерата или го върнете в завода за хидростатична повторна проверка.
Смяна на уплътнения. Фланцовите уплътнения за високо налягане трябва да се сменят по определен график или при всяко отваряне на фланците. Спирално навитите уплътнения са за еднократна употреба: след като съединението е отворено, поставете ново уплътнение, затегнете шпилките в предписаната последователност и до зададените стойности и запишете въртящия момент. Графитните уплътнения никога не трябва да се използват повторно. Проверете повърхностите на фланците за повреди, корозия или „портокалова кора“ — повредена повърхност ще тече, независимо колко добро е уплътнението.
Затягане на болтове. Вентилационните и дренажните клапани, както и шпилките на камерата към фланеца, трябва да се затегнат отново след първия термичен цикъл, тъй като натоварването на уплътнението отслабва при нагряване и охлаждане на съединението. За клас 600 и по-висок са необходими хидравлични или динамометрични ключове — ръчен лост не може да създаде необходимите 300–800 N·m за шпилки от клас 900.
Периодични проверки. При всеки интервал на поддръжка: проверете проследяването на флага, като преместите поплавъка в обхвата му, проверете изхода на трансмитера спрямо известно ниво, потвърдете, че проследяващата или парна риза се захранва (студена камера през зимата при −40°C е първият симптом за повреда на проследяването) и проверете изолационната обшивка за проникване на вода — мократа изолация отвежда топлината и корозира камерата под нея.
| Условия на експлоатация | Проектно налягане | Температура на процеса | Препоръчана конфигурация на уреда |
|---|---|---|---|
| Стандартен парен колектор; кондензат; обща вода | ≤ 2.5 MPa / PN25 | −20 до 200°C | Стандартен магнитен нивомер с камера от 316L; фланци клас 150–300 |
| Барабан на котел; парен барабан | 4–12 MPa (до 16 MPa) | 250–320°C наситена пара | Високонапорен магнитен нивомер с фланци клас 600–900; графитни уплътнения; високонапорен поплавък; опционален магнитострикционен трансмитер |
| Вискозни; восъчни или кристализиращи процеси (битум; сяра; каустик) | Всяко проектно налягане | Амбиентна до 250°C | Магнитен нивомер с парна риза с 0.3–0.6 MPa парна риза; термостатичен кондензатен отвод |
| Външен монтаж в студен климат | Всяко проектно налягане | Амбиентна до −40°C | Изолиран незамръзващ магнитен нивомер с електрическо проследяване или парна риза; 50–100 mm изолация; запечатан индикатор |
| Високотемпературен химически реактор | 1.6–16 MPa | 250–450°C | Нивомер за високо налягане с камера от сплав (Hastelloy/Inconel/duplex); SmCo магнити; RTJ фланци за Class 900 |
| Барабан на котел с дистанционна аларма и DCS сигнал | 4–16 MPa | 250–320°C | Магнитен нивомер с превключвател и трансмитер, 4–20 mA HART магнитострикционен трансмитер и крайни изключватели |
Ако сравнявате магнитен нивомер с други технологии за вашето конкретно приложение, сравнението в нашия наръчник за технологии за измерване на ниво е полезна отправна точка.
Какво е максималното проектно налягане на магнитен нивомер за високо налягане?
Магнитните нивомери за високо налягане обикновено са проектирани за проектно налягане от 16 MPa (160 bar), съответстващо на PN160 или ASME Class 900 фланци. За барабани на котли и парни барабани, типичното работно налягане е 4–12 MPa, докато барабаните на високотемпературни енергийни котли могат да достигнат 15–16 MPa. Камерата, фланците, поплавъкът и вентилите за изпускане/дренаж трябва да бъдат проектирани за същото проектно налягане, а налягането на срутване на поплавъка трябва да бъде поне 1.5 пъти максималното работно налягане.
Каква е максималната работна температура за магнитен нивомер?
Стандартните магнитни нивомери обикновено са проектирани за 150–200°C. Високотемпературните конструкции разширяват този диапазон до 400–450°C, като използват подходящи сплави за камерата, графитни или спирално навити уплътнения и високотемпературни магнити като самарий-кобалт. Над 450°C изборът на магнит и уплътнителен материал става критичен, и нивомерът трябва да бъде специфициран внимателно с производителя за всяко приложение.
Кога е необходима парна риза на магнитен нивомер?
Парна риза е необходима, когато технологичната течност иначе би замръзнала, би станала твърде вискозна за движението на поплавъка или би кристализирала и покрила стената на камерата — често срещано при битум, тежко гориво, сяра, сода каустик и топлоносител. Парна риза с ниско налягане, работеща при 0,3–0,6 MPa (3–6 bar), циркулира наситена пара около камерата, за да поддържа течността на температура. Когато проблемът е ниската температура на околната среда, а не самата технологична течност, по-подходящо решение е изолиран нивомер с топлинно проследяване.
Каква е разликата между нивомер с парна риза и нивомер със защита от замръзване (изолиран)?
Нивомерът с парна риза има нагревателна риза около камерата, за да поддържа технологичната течност гореща и свободно течаща. Нивомерът със защита от замръзване е изолиран и с топлинно проследяване (електрическо или с пара), за да се предотврати замръзването на самия нивомер при студени атмосферни условия, обикновено проектиран за минимални температури на околната среда от −20°C до −40°C. Един нивомер може да комбинира и двете функции, но те решават различни проблеми и трябва да бъдат специфицирани спрямо различни условия.
Може ли магнитен нивомер за високо налягане да предоставя дистанционен сигнал 4–20 mA?
Да. Магнитострикционен преобразувател може да бъде монтиран на магнитен нивомер за високо налягане, като се използва съществуващият поплавък като магнитна мишена. Преобразувателят извежда стандартен сигнал 4–20 mA HART с повторяемост ±1 mm и е проектиран за същото проектно налягане като нивомера. WELK може да достави нивомер за високо налягане с визуален индикатор, гранични превключватели и непрекъснат преобразувател, интегрирани като единен пакет превключвател и преобразувател.
Магнитният нивомер за високо налягане е толкова добър, колкото проектните условия, за които е специфициран. Номиналните стойности на налягане и температура са свързани — фланец Class 900 не е фланец за 16 MPa при 400°C — и налягането на срутване на поплавъка, материалът на уплътнението, степента на магнита, налягането на парната риза и мощността на топлинното проследяване зависят от действителните условия на работа. Грешното специфициране означава нивомер, който тече, показва грешни стойности или се поврежда при първата студена нощ или първото пътуване.
Когато сте готови да зададете спецификацията, WELK иска три числа и два въпроса: проектното налягане (MPa или bar), проектната температура (°C) и минималната околна температура (°C) на мястото на монтаж — плюс технологичния флуид и дали инсталацията е на закрито или на открито. С тези пет входни данни можем да препоръчаме правилния клас на фланеца, материала на камерата, степента на срутване на поплавъка и дали имате нужда от парна риза, топлинно проследяване или и двете. Нашите инженери работят с барабани на котли, амонячни инсталации, химически реактори и системи с топлоносител — вижте нашата страница за приложения на котли и технологични съдове за типични инсталации — и всеки измервателен уред е подложен на хидростатично изпитване преди експедиция.
Свържете се с WELK днес с вашето проектно налягане и температурни условия и ние ще оразмерим високоналягателния магнитен измервателен уред за ниво — с парна риза, със защита от замръзване или и двете — който е оценен да издържи на вашия процес.
Engineered magnetic level gauge for pressure vessels, separators and demanding process conditions.
Magnetic level gauge with steam jacket or heat tracing for viscous liquids and temperature-maintained tanks.
Magnetic level gauge with insulation or frost-proof extension for low-temperature and outdoor service.
Send drawings, dimensions, material, environment or operating conditions, and we will help confirm the right specification.
Uploaded reference files are included with the inquiry. For larger CAD packages, reply to the confirmation email or send them here:
Our team typically replies within 24 часа.
