Process notes for ordering.
Die Auswahl der Füllstandsmessung für Prozessbehälter hängt von Druck, Temperatur, Dichte, Montagegeometrie, Reinigbarkeit, Viskosität, Dampf und davon ab, ob der Behälter offen, abgedichtet oder unter Druck stehend ist.
Radar ist vorteilhaft, wenn eine berührungslose Messung bevorzugt wird und die Stutzengeometrie einen freien Strahlengang ermöglicht. Geführte Radarwellen werden für Bypass-Kammern, Trennschicht- oder Anwendungen mit niedriger Dielektrizitätskonstante geprüft.
Bei abgedichteten oder unter Druck stehenden Tanks können Differenzdruck- oder frontbündige Membran-Transmitter praktischer sein als eine Tauchsonde. Bei Hygienetanks müssen Anschluss, Membran und Reinigungszyklus überprüft werden.
Wenn Bediener eine direkte Vor-Ort-Anzeige benötigen, können magnetische Füllstandsanzeiger oder Glasanzeiger mit Schaltern oder Transmittern kombiniert werden. Wenn der Behälter isoliert, mit einem Dampfmantel versehen, für Hochdruck oder Hochtemperatur ausgelegt ist, müssen Kammer, Schwimmer, Dichtung und Flanschdruckstufe gemeinsam geprüft werden.
Senden Sie für eine RFQ die Behälterzeichnung, Stutzenpositionen, Auslegungsdruck, Betriebsdruck, Temperatur, Dichte, Viskosität, Reinigungszyklus, Ausgangssignal und die Information, ob das Instrument Vor-Ort-Ablesung, Fernsignal, Alarmkontakte oder Trennschichtmessung unterstützen muss.
Operating limits vary by medium and installation - values above are typical ranges, confirmed per project.
