投入時の粉塵や原料の流れにより、レベルエコーが弱まったり、乱れたりすることがあります。
安息角による山や谷、ラットホール、ブリッジングなどの現象により、一点でのレベル計測値が実際の在庫量と異なる場合があります。
一部の粉体や粒体はレーダー信号の反射が弱いため、アンテナやプローブの選定を検討する必要があります。
連続レベル計測を行っている場合でも、保護目的でHH（上限）やLL（下限）スイッチが併用されることが一般的です。
レーダー、エアパージ付レーダー、ケーブル型ガイドウェーブレーダー、3Dスキャン、およびポイントスイッチは、用途別に分類されています。
選定前に、かさ密度、粒径、粉塵、およびサイロの形状データが収集されます。
必要に応じて、連続レベル計、3D在庫管理、および高低レベルスイッチを組み合わせることができます。
このレベル測定用途で一般的に使用されています。
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粉体レベル計の選定は、サイロの高さ、直径、コーン形状、投入口、粉塵負荷、測定物の誘電率、および在庫容積または連続レベルのみが必要かどうかの確認から始まります。
粉塵の多いサイロ、背の高いサイロ、または長距離測定が必要なサイロでは、通常、超音波式の前に 80 GHz サイロ用レーダーが検討されます。エアパージは、粉塵や付着物がアンテナを覆う可能性があり、かつクリーンなパージ用エア源が利用可能な場合にのみ追加されます。
過充填防止には、連続レベルレーダーと回転パドル式、振動ロッド式、または音叉式ポイントスイッチを組み合わせることができます。表面の凹凸や在庫容積の把握には、単一ポイントのレーダーの代わりに 3Dサイロスキャナーが検討される場合があります。
Operating limits vary by medium and installation - values above are typical ranges, confirmed per project.
粉塵、安息角、容器の高さに基づき、レーダー、ガイドウェーブ、パドル式、および3D在庫スキャンオプションを検討します。
多くの場合適しています。特に適切な設置角度の調整やオプションのエアーパージを備えた高周波レーダーが有効ですが、粉塵やアンテナへの付着については確認が必要です。
単なる上限アラームとしてだけでなく、原料表面が不均一で正確な在庫推計が必要な場合に使用します。
多くのサイロでは、連続レベル計測用にレーダーを使用し、上限/最上限の保護用に別途ポイントスイッチを使用しています。
原料名、かさ密度、粒径、粉塵の程度、サイロの高さ、ノズル位置、および投入流の確認が重要です。
測定原理とモデルを確認いたします。
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