Les détecteurs de niveau fournissent un point d'alarme haut ou bas au lieu d'une valeur de niveau continue. Ils sont utilisés pour la protection contre le débordement, la protection contre la marche à sec des pompes, l'arrêt sur niveau bas, les alarmes de niveau très haut et la détection de seuil dans les réservoirs ou les silos.
Le principe de détection doit être adapté au fluide. Les détecteurs à flotteur conviennent à de nombreux liquides propres lorsque le flotteur peut se déplacer librement. Les poires de niveau sont courantes dans les puisards. Les détecteurs à lames vibrantes peuvent traiter les liquides ou les poudres selon le modèle. Les détecteurs à palettes rotatives et à tige vibrante sont principalement utilisés pour les solides secs. L'admittance RF peut aider pour les fluides collants ou colmatants lorsqu'elle est correctement configurée.
Les détecteurs conductifs ne fonctionnent qu'avec des liquides conducteurs et ne doivent pas être choisis pour l'huile, les solvants ou les produits chimiques non conducteurs. Les détecteurs ultrasoniques externes ou capacitifs sans contact nécessitent une étude de la paroi du réservoir et de l'installation ; ils ne remplacent pas systématiquement un détecteur à insertion.
La logique de sécurité positive est importante. Confirmez si le PLC ou le relais attend une sortie normalement ouverte, normalement fermée, PNP, NPN, NAMUR, deux fils ou contact sec, et si l'alarme doit se déclencher en cas de coupure de courant, de défaut de sonde ou uniquement lors du contact avec le produit.
Pour toute RFQ, veuillez indiquer le fluide, la densité ou densité apparente, la granulométrie, la constante diélectrique si connue, le risque d'encrassement, la hauteur d'alarme, l'orientation de montage, le raccordement process, l'alimentation électrique, la logique de sortie, le pouvoir de coupure, les exigences de matériaux et les exigences pour zones dangereuses.