Mesureurs de niveau à ultrasons sans contact pour réservoirs ouverts, fosses d'eau et d'eaux usées, réservoirs journaliers de produits chimiques, petites cuves, structures de débit en canal ouvert et modernisations de réservoirs scellés sélectionnés.
WELK examine la hauteur du réservoir, le niveau de remplissage maximum, la plage du capteur et la hauteur de la buse afin que le transmetteur ultrasonique sélectionné conserve une zone d'écho fiable.
L'examen de la RFQ distingue les applications d'eau stables des conditions difficiles de vapeur, de mousse, de pression ou de poussière où le radar peut être plus sûr.
Les faces de capteur en PTFE, PVDF ou PP sont sélectionnées en fonction du nom du produit chimique, de sa concentration, de la température et de l'état des vapeurs, au lieu d'utiliser un capteur en plastique générique.
Les projets de canaux ouverts nécessitent les dimensions du déversoir ou du canal Venturi, la plage de hauteur de charge et la table de débit, et pas seulement une valeur de hauteur de réservoir.
Les mesureurs de niveau à ultrasons sont des instruments sans contact économiques lorsque l'espace d'air entre le capteur et la surface du liquide est stable. Ils sont largement utilisés sur les réservoirs d'eau, les puisards d'eaux usées, les stations de pompage, les bassins ouverts, les cuves journalières de produits chimiques et les réservoirs de stockage utilitaires.
La technologie mesure la distance par temps de vol acoustique, la sélection doit donc commencer par la zone morte, la plage de mesure, la hauteur du réservoir, le niveau de remplissage maximum, la mousse, la vapeur, la turbulence, la variation de la température ambiante et si le piquage offre un trajet sonore dégagé.
Les mesureurs à ultrasons intégrés sont pratiques lorsque l'affichage et le câblage peuvent rester au sommet du réservoir. Les mesureurs à ultrasons déportés déplacent l'affichage, la logique de relais et le câblage d'alimentation vers un emplacement mural ou sur panneau plus sûr. Les transmetteurs deux fils conviennent aux projets de boucle analogique, tandis que les capteurs compacts à zone morte réduite s'adaptent aux réservoirs de faible hauteur et aux équipements OEM.
Les produits à ultrasons résistants à la corrosion et antidéflagrants doivent être traités comme des variantes soumises à une révision d'application. Ils sont utiles dans les bonnes conditions, mais une vapeur dense, une mousse épaisse, une variation de pression ou une condensation agressive peuvent nécessiter un radar ou une autre technologie de niveau.
Pour le débit en canal ouvert, WELK sélectionne le capteur de tête à ultrasons en fonction des informations de la structure primaire. Envoyez le type de canal ou de déversoir, les dimensions, le débit maximum, la hauteur de montage, l'alimentation électrique et le signal de sortie avant le devis.
| Série | Idéal pour | Note RFQ |
|---|---|---|
| Transmetteur de niveau à ultrasons intégré | Réservoirs d'eau, puisards et applications d'affichage local simple | Hauteur du réservoir, niveau maximum, zone morte et signal de sortie |
| Ultrason déporté avec afficheur à distance | Fosses profondes, stations de pompage et hauts de réservoirs difficiles d'accès | Longueur de câble du capteur, logique de relais, position du panneau et alimentation |
| Transmetteur ultrasonique à deux fils | systèmes de boucle 4-20 mA et entrée analogique de PLC | Alimentation par la boucle, classe de plage, piquage et besoin de communication |
| Capteur de niveau à ultrasons compact | Petites cuves, skids utilitaires et équipements OEM | Taille du filetage, plage de mesure, sortie et indice de protection du boîtier |
| Capteur à ultrasons à faible zone morte | Réservoirs de faible hauteur où le niveau maximum est proche du capteur | Niveau de remplissage maximum, dégagement de la zone morte et trajet du faisceau |
| Ultrasons résistant à la corrosion | Acide, alcalis et réservoirs journaliers de produits chimiques compatibles | Nom du produit chimique, concentration, vapeur, température et matériau de la face du capteur |
| Ultrasons antidéflagrants | Compatible avec le stockage de liquides dangereux sous conditions acoustiques stables | Classification de zone, milieu, besoin de certificat et conditions de vapeur |
| Niveau et débit par ultrasons en canal ouvert | Canaux de mesure, déversoirs, canaux d'eaux usées et points de rejet | Dimensions de la structure primaire, plage de hauteur de charge et exigences du totalisateur |
| Jauge de niveau de cuve à ultrasons externe | Réservoirs scellés sélectionnés où l'ouverture de la cuve n'est pas souhaitée | Matériau de la paroi de la cuve, épaisseur, revêtement, état du liquide et du couplage |
| Ultrasons pour réservoirs d'eau et de carburant | Stockage d'eau, réservoirs journaliers diesel et réservoirs de carburant utilitaires | Liquide, risque de vapeurs, hauteur du réservoir, position de montage et besoin en zone dangereuse |
Les ultrasons sont généralement plus rentables pour les réservoirs ouverts, l'eau propre, les puisards d'eaux usées et les applications utilitaires stables. Le radar est plus sûr lorsque la vapeur, la mousse, la poussière, la pression ou une température élevée peuvent affaiblir l'écho acoustique.
Il s'agit de la distance minimale sous le capteur où la mesure n'est pas fiable. La zone morte exacte dépend de la plage de mesure et de la configuration du capteur, le niveau de remplissage maximal doit donc être vérifié avant la sélection.
Oui, lorsque les conditions de vapeur, de mousse et de température sont appropriées et que la face du capteur, l'adaptateur de montage et le presse-étoupe sont compatibles avec l'environnement chimique.
Le principe du capteur est similaire, mais la mesure de débit en canal ouvert nécessite un contrôleur ou un tableau de correspondance adapté à un déversoir, un canal de jaugeage ou une structure de canal. Elle doit être chiffrée comme un ensemble complet pour canal ouvert.
Veuillez indiquer le nom du liquide, la hauteur du réservoir, la plage de mesure, le niveau maximum, le piquage ou le support de montage, le signal de sortie, l'alimentation électrique, des photos du site ainsi que toute contrainte liée à la mousse, à la vapeur, aux turbulences ou aux exigences en zone dangereuse.
L'ingénierie confirme la famille de produits avant le devis.
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